OM-5防腐涂料两布四油施工工艺

2.1 底漆

取预配好的适量OM-5涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用辊刷涂1-2道，用量0.24kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。第二道底涂滚涂好后贴一层玻璃丝布，然后滚涂第三道OM-5防腐涂料，以此类推。即两布四涂。

每道涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。按照上述

2.3 防腐层的修补

① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

2.4 玻璃纤维布

① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布

② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂OM-5涂料两道→贴布→OM-5涂料→贴布→OM-5涂料的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度＞50mm。烟囱口部或耐磨部位做加强处理，即多贴一层布然后面涂滚涂耐磨OM-5防腐涂料。

使用方法

1、待施工基体表面必须清洁、干燥，无任何异物，基材金属表面喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级，建议表面粗糙度为40-50μm；

2、施工条件：底材温度：5-40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露，相对湿度：≤85%；

3、OM4底漆   开桶搅拌:打开A组份桶后将涂料*搅拌至桶底无沉积物无色差，然后加入B组份，混合搅拌均匀，放置熟化20-30分钟，然后加入适量稀释剂搅拌均匀即可施工。底漆涂薄薄的一道即可，大概厚度为55um左右。

OM5面漆 开桶搅拌:打开A组份桶后将涂料*搅拌至桶底无沉积物无色差，然后加入B组份，混合搅拌均匀，放置熟化20-30分钟，无需加入稀释剂，即可直接施工。面漆可涂1-3mm厚。

4、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。处理水泥表面时应，把表面杂物和毛边，毛刺，清理打扫干净。

5、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

6、金属表面保持干燥清洁后，先涂刷OM-4底漆，待底漆干燥后，再涂刷OM-5面漆，一般建议涂刷2-3遍。

施工要求

1. 施工不要一次性过厚，最多1mm厚，以免造成慢干、起皱、桔皮等漆病。

2. 底漆建议添加稀料数量为10%-30%。

3. 施工现场须通风良好，涂刷后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘 的环境中，令其自然干燥。

4. 被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。

5. 兑稀后的油漆不要倒回原漆桶内，否则易发生沉淀。AB组份混合后必须在4小时内涂刷完毕，否则会在桶内固化。

剩余油漆要及时封盖，放置于阴凉、干燥的环境中。

2.5养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

2.6 滚压作业

滚压作业是衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的衬里层压实、压光、压平整；三是调整已镘抹定位的衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

2.7表面流淌性的抑制

衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于涂料粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

OM-5防腐涂料两布四油施工工艺

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