OM-2烟囱内衬表面处理剂
简要描述：
OM-2烟囱内衬表面处理剂om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的，它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。防腐油漆用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料组成的长效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋举措措施涂装，其防腐寿命超过10年。
更新时间：2021-06-28
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厂商性质：生产厂家
OM-2烟囱内衬表面处理剂 OM-2烟囱内衬表面处理剂
电力改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟的温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通烟囱钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计的条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对内衬表面进行处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。
★ 主要性能及指标
表面干燥时间<4小时
常温贮存时间>365天
耐热性 150℃（1小时）
耐酸性 40%H2SO4，常温30天或80℃15天
抗渗性》0.6Mpa
与砼（或陶质砖）粘结力>1Mpa
耐水性 常温浸水30天
可以再潮湿的基层上作业。
质量指标：
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 黑色软糊状 |
粘度（涂— 4 杯）秒 | 60 |
干燥时间：表干 h 实干 H | 2 — 4 24 |
细度， um | 40 |
附着力，级（钢板与混凝土） | 1 |
柔韧性， mm | 1 |
耐冲击性， kg cm | 50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸） | 涂层无裂纹、起泡、剥落现象 |
耐高温（ 150 ℃） | 涂层无裂纹、起泡、剥落现象 |
吸水率（浸水 24h ） | ≤ 1% |
物理参数及施工参考：
比重 | 1.2 公斤／生（黑色） |
闪点 | 31 ℃ |
每道漆干膜厚 | 50 微米 |
每道漆湿膜厚 | 100 米 |
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） | 0.5 公斤／米²（干膜 40 微米计） |
建议涂装道数 | 2 道 |
复涂间隔时间 | 2 — 4 小时 |
表面处理 | 应洁净、无油污、灰尘 |
施工环境 | 底材温度应高于露点 3 ℃以上、相对湿度 75% |
以下：雨雪天不宜施工，排风 | |
涂装方法 | 喷涂，刷涂，辊涂 |
4 、施工方法
1）底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清楚基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2）具体要求
（1）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级（GB8923—88）。
（2）若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923—88）。
（3）涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂物。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防止重新生锈。
3）配漆
（1）涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
（2）开桶搅拌均匀后，方可使用。
4）涂漆
（1）可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔2—4小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
（2）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷的施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料讲喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。