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OM-2烟囱内衬表面处理剂

OM-2烟囱内衬表面处理剂

简要描述:

OM-2烟囱内衬表面处理剂
om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的,它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。防腐油漆用20%~30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料组成的长效防腐涂料,它的主要作用就是用于海洋举措措施涂装,其防腐寿命超过10年。

更新时间:2021-06-28

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厂商性质:生产厂家

OM-2烟囱内衬表面处理剂  OM-2烟囱内衬表面处理剂

电力改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通烟囱钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对内衬表面进行处理,以提高其防腐、防水和抗渗的能力。
★ 主要性能及指标
表面干燥时间<4小时
常温贮存时间>365天
耐热性 150℃(1小时)
耐酸性 40%H2SO4,常温30天或80℃15天
抗渗性》0.6Mpa
与砼(或陶质砖)粘结力>1Mpa
耐水性 常温浸水30天
可以再潮湿的基层上作业。
质量指标:

项目

指标

漆膜颜色及外观

黑色软糊状

粘度(涂— 4 杯)秒

60

干燥时间:表干 h 实干 H

2 — 4 24

细度, um

40

附着力,级(钢板与混凝土)

1

柔韧性, mm

1

耐冲击性, kg cm

50

耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)

涂层无裂纹、起泡、剥落现象

耐高温( 150 ℃)

涂层无裂纹、起泡、剥落现象

吸水率(浸水 24h )

≤ 1%

物理参数及施工参考:

比重

1.2 公斤/生(黑色)

闪点

31 ℃

每道漆干膜厚

50 微米

每道漆湿膜厚

100 米

理论油漆用量(即:不含任何损耗量)

0.5 公斤/米²(干膜 40 微米计)

建议涂装道数

2 道

复涂间隔时间

2 — 4 小时

表面处理

应洁净、无油污、灰尘

施工环境

底材温度应高于露点 3 ℃以上、相对湿度 75%

 

以下:雨雪天不宜施工,排风

涂装方法

喷涂,刷涂,辊涂

4 、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清楚基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂物。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防止重新生锈。
3)配漆
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后,方可使用。
4)涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔2—4小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷的施工工具,以备下次使用,若采用喷涂,更需要及时用稀料讲喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。

 

 

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