IPN8710互穿网络饮用水防腐涂料

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树脂、增稠触变剂、助触变剂（可能添加的情况下）充分剪切分散，达到既定要求的触变效果。分步慢慢加入触变剂，先中低速搅拌，待基本搅匀，再采用高速剪切分散，达到触变要求后静置备用。

触变剂的加入量和触变剂类型、助触变剂、拉缸或者分散釜的高径比、剪切分散设备的搅拌桨叶形式、高速分散剪切设备的功率转速、剪切分散的时间等因素都有关。是否达到剪切分散触变的要求，可通过测试触变物料的触变指数来判定。实际生产中建议隔夜使用触变树脂胶料。

在进真空捏合机之前，在已经触变合格的树脂中加入促进剂、偶联剂、增塑剂（可能添加的情况下）、消泡剂（底面漆时需添加）、颜料或色浆，搅拌混合均匀，作为待转移真空捏合机的备用料。

简明的触变工序如下：物料称量（含树脂、白炭黑、助触变剂（可能添加的情况下））→高速剪切分散拉缸投料→高速剪切分散→静置备用。

虽然鳞片衬里材料以其优异的抗介质渗透性早已引起国内外防腐界的重视，但正如25.5.2中所述，其优异的抗介质渗透性却要鳞片在树脂中理想的分散和浸润来保证。由于鳞片材料松散，添加量又大（国标规定30%Wt以上），内包裹大量空气，在树脂中的均匀分散及在胶泥配制中气泡的消除十分困难。而这一问题的解决与否是鳞片衬里技术开发的重点问题之一。

对玻璃鳞片胶泥衬里而言，气泡的生成及消除应分两方面考虑：①鳞片胶泥制造过程中气泡的生成及消除；②施工过程中气泡的生成及消除。后者属施工问题，将在“25.6 鳞片胶泥的施工”中详细介绍。

（1）鳞片胶泥制造过程中气泡产生的原因

①松散的白炭黑增稠触变剂以及玻璃鳞片内存在大量空气。它们在在自然堆放时，相互交错叠压，容积内存有大量空间为空气填充。在配制搅拌过程中，虽然在搅拌切向力作用下有相当的空间为树脂渗透挤出了空气，但由于树脂的渗透不是循序渐进而是随机的，加上树脂渗透后的封闭作用，将使大量空气被封在混配料中，形成大小不等的气泡。这部分气泡量很大，一旦被封闭，由于鳞片的阻碍作用，将很难逸出。

②混合料及空气相交界面因搅拌作用卷入空气。前已叙及，在剪切分散触变时树脂母料十分黏稠，在搅拌过程中，由于搅拌力的作用，混合料不断自周边搅起，又不断自搅拌桨附近卷入。这一过程也使界面空气随着混合料卷入物料内，当溢出气泡少于包裹气泡，就会越来越稠，并裹入越来越多的气泡。再则，由于混合料十分黏稠，具有一定的自支撑作用，因此在搅拌桨高速搅动的中心区域内形成一定空间，搅拌停止时，该空间为空气占据，这部分空气也有相当量被留在混合料内形成气泡。

（2）鳞片胶泥制造过程中气泡的消除技术

鳞片衬里是以其优异的抗介质渗透著称的，但也正是这一特点反过来阻碍了混合料内气泡的溢出，成为除泡的一大难题。由于鳞片为分散体填料，无连续界面，致使简单的沿成型界面除泡成为不可能的事实。再则，一般为行业采用的消泡剂的办法也不能使用。原因有两个：一是混合料很稠，空气含量较大，少量消泡剂不足以抑制气泡的产生，也不足以使形成的气泡界面张力减小，达到消泡目的；二是混合料中鳞片填量较大，重重叠叠的鳞片阻碍气泡的逸出，即使消泡剂发挥了作用也因鳞片的限制变为无用。因此在材料配制及工程实用中好采用真空搅拌或捏合技术。真空搅拌捏合的结果使得各种填料在几乎无空气存在的环境中混配，其消泡效果可从胶泥浇铸体的孔隙率测定中证实