烟囱om-5防腐涂料 储罐om-5耐酸碱涂料

烟囱om-5防腐涂料 储罐om-5耐酸碱涂料

烟囱om-5防腐涂料 储罐om-5耐酸碱涂料

常见的热固性树脂耐受硫酸温度(℃)性能汇总

备注说明：NR：不建议使用；LS：该温度下使用寿命较短（通常满足的都为静态容器，室温（大40℃）时一般多一年的使用寿命）。

目前市场上，玻璃钢硫酸储罐的耐腐蚀树脂选材主要集中在耐腐蚀型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂两大类，结构层根据耐温需要选用热变形温度过关的不饱和聚酯树脂。玻璃钢硫酸储罐主要有几类：立式平底储罐、立式圆底储罐、卧式储罐、现场缠绕大型储罐、运输罐（槽车罐）、双壁罐。更多关于此类玻璃钢储罐的细节描述，有兴趣的读者可阅读笔者必将出版的《树脂重防腐》一书。

玻璃钢硫酸储罐广泛用于轻工、石油、化工、食品、运输等领域。优点如下：1）轻质高强（密度为1.6-1.9g/cm³，为钢材的1/4，但比强度更高）；2）耐腐蚀；3）热膨胀系数小，保温隔热性能好；4）非标成型方便，维修方便；5）耐低温性能好；6）可在工厂内部制作，也可现场制作，如现场缠绕大型立式储罐。

玻璃钢储罐主要的制造工艺：一类品质较低的方法是手工制作的也可先预制储罐耐蚀内壁平板，固化成型后卷起来拼接，再制作结构增强层；另一类品质较高的是在模具上制作，通常：1）根据需要设计制造合适的模具；2）模具表面刷或喷纯树脂；3）富树脂层制作两层富含树脂的表面毡层，以便给耐蚀容器提供较好的耐腐蚀性能和抗渗透性能；4）使用缠绕或手糊的方法，制作短切毡增强的耐蚀层；5）使用缠绕或手糊的防腐制作容器的结构层，直至达到所需厚度为止；6）在容器外面制作耐候性富树脂层；7）储罐底座和盖顶也采用模具并结合喷射成型制作。

玻璃钢硫酸储罐由内而外主要的结构如下：

1富树脂层（内层耐蚀层）：由耐腐蚀内衬树脂和表面毡组成，树脂含量大于90%，厚度1.0～1.5mm；

2耐腐蚀阻挡层（次内层耐蚀层）：为防渗层，由无碱短切纤维和耐腐蚀内衬树脂组成，含量为70％～75％，厚度不小于3mm；

3结构层（增强层）：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，一般采用无碱玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，根据终性能和耐热需要采用邻苯型、间苯型或对苯型不饱和聚酯树脂。树脂含量为40％～50％，厚度达设计要求。

4外保护层：为抵抗设备使用环境的腐蚀，设备外壁需制作一层保护层，以防止结构层被环境浸蚀而失效。为防老化层，在该层中加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，减轻贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为1.0mm。也可以涂装一层200µm的耐候涂料。

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其它防腐蚀措施

目前市面上，硫酸在储存和运输中的耐蚀材料有：1）93%～100%的浓硫酸和大于102%的发烟硫酸直接采用碳钢材质槽、桶、罐储存和运装即可；2）75%～93%中等偏低的硫酸，采用钢质设备储存和运输，内壁进行防腐措施保护；3）75%以下稀硫酸采用玻璃钢材质的储罐和槽车进行储存和运装。

硫酸罐的防腐及运行安全措施，除了上述的耐腐蚀材料选择、结构的设计合理外，还可以采取一些其它措施，如降低硫酸流速、电化学保护、钝化、使用覆盖层保护及加强和改进储罐运行管理等。

1）改变硫酸流动状态。由于碳钢在硫酸中的抗腐蚀性，取决于其表面生成的一层硫酸亚铁保护膜，当这层保护膜被破坏时，其抗腐蚀能力大大下降，结果是腐蚀速率急剧增加。为了保护这层保护膜，应严格限制硫酸的流速，硫酸的流速一般严格控制在50mm/s以内；

2）电化学保护。主要是阳极保护法。施加阳极保护后，碳钢在硫酸中的腐蚀速率大大降低；

3）隔热涂料使用。由于硫酸的腐蚀性随温度的升高而增大，为避免因太阳光照而使罐内硫酸的温度升高，应将罐的外壁喷涂一层浅色(通常是白色)的面漆，或者采用目前面上非常热门的遮热涂料^[4]；

4）加强管理。浓硫酸具有*的吸湿性，当碳钢硫酸储罐经常充满浓硫酸时，腐蚀很微弱，但如果经常放空（例如经常停车，放空后长时间不用），附着在碳钢罐内壁上的薄薄一层浓硫酸会迅速吸收空气中水份而变稀，对碳钢的腐蚀就变得非常严重了，以至于产生穿孔。对浓硫酸碳钢罐的放空加强管理，缩短放空时间，或采取其他除湿等管理措施，也是十分必要的。