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环氧呋喃高温玻璃鳞片胶泥 呋喃树脂底漆

环氧呋喃高温玻璃鳞片胶泥 呋喃树脂底漆

简要描述:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
环氧呋喃高温玻璃鳞片胶泥 呋喃树脂底漆

更新时间:2020-08-24

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厂商性质:生产厂家

环氧呋喃高温玻璃鳞片胶泥 呋喃树脂底漆

环氧呋喃高温玻璃鳞片胶泥 呋喃树脂底漆

 

改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥性能及应用

 

改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥是采用高性能环氧树脂改性而成,使它在具有保持环氧树脂的绝缘性能、力学性能、耐高压性能等优异特性的同时又具有聚酯的低温固化、工艺流动性好、耐热等级高等性能。其特色为:       

 

a.由于环氧结构的存在保证了树脂固化体的力学性能和绝缘性能;

 

b.由于耐高温体的引入可以大大提高树脂的耐热温度和粘度可调节性,比传统环氧树脂的耐热温度有提高,并有效的改进了施工工艺性能,减少固化过程中气泡的产生;

 

c.采用新型固化体系,比传统的酸酐固化体系能在较低的温度下迅速固化( 改性环氧呋喃树脂玻璃鳞片胶泥一般可以根据要求在常温~80℃情况下30分钟~1小时固化,而传统的环氧酸酐固化体系需要120℃以上,2~4小时才能固化),很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀的低电导率聚合物,比传统的高温固化绝缘树脂节省了大量能源和操作时间;

 

d.由于改性体的引入提高了了树脂固化体的耐水解性能,比传统的环氧和聚酯绝缘树脂提高了耐腐蚀性能;

 

e.由于改性后树脂的固化仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂;

 

f.由于使用了活性稀释剂作为交联体,在固化过程中参加交联反应,无不良挥发,故使用过程中对环境无不良影响,同时又能保证树脂固化收缩率降低;

 

衬里防腐技术要点

1、基体打磨表面凸角R<5,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,

 

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,

 

3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

 

4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

 

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