耐酸碱MC-1涂料 MC-2防腐涂料

耐酸碱MC-1涂料 MC-2防腐涂料

耐酸碱MC-1涂料 MC-2防腐涂料

2.3 施工方法：进行聚合物砂浆刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。

2.4 风干时间：约2小时，温度5-35℃。

2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。

2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象

2.7 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

技术指标：

颜色及外观                光滑平整 

柔韧性，mm        不大于  1 

固体含量，%                 65 

冲击强度，kg/㎝2            50 

附着力，级          1

60%硫酸                 一月无变化

耐碱性5%NaOH           240h无异常

耐盐雾                72h漆膜外观无变化

耐温250度               符合要求

耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h  无明显变化 

干燥时间，h   

表干                       2

实干                       24

五、2布4油防腐技术方案

1、2布4油施工的一般规定

1.1 环境条件

① 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

② 在大风天禁止涂装作业。

③ 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

④ 在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，OM涂料的固化速度明显减慢。

1.2 注意事项

① 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

② 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

③ 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

④ 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

⑤ 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

⑥ 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

⑦ 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

⑧ 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

1.3 安全防护

① 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。

② 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

③ 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

④ 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

⑤ 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

2、乙烯基酯树脂玻璃钢施工技术规范

2.1 底漆

取预配好的适量OM-5涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用辊刷涂1-2道，用量0.24kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。第二道底涂滚涂好后贴一层玻璃丝布，然后滚涂第三道OM-5防腐涂料，以此类推。即两布四涂。

每道涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。按照上述

2.3 防腐层的修补

① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

2.4 玻璃纤维布