
旧脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥防腐
简要描述:
被涂的钢铁表面,必须*清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。旧脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥防腐
更新时间:2020-06-30
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厂商性质:生产厂家
旧脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥防腐
旧脱硫塔耐高温玻璃鳞片胶泥防腐
应用IPN技术和纳米技术,由泽马公司研发的高耐候性涂料,涂层光泽丰满,平滑坚固具有良好的装饰作用,同时具有优异的防护作用,可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾、阳光辐照和风沙侵蚀。
涂料组成
采用IPN技术,用含硅聚合物对普通的脂肪聚氨酯涂料的成膜物质进行改性,保证涂料成膜后,不仅具有良好的装饰性、防腐性和耐候性,还具有良好的可复涂性。
加入了纳米浆,含有稳定分散的纳米粉体,由于纳米微粒的作用,提高了涂层的抗紫外线老化性能,提高了漆膜的保色性,保光性和装饰性,同时,提高了漆膜的耐刮伤性。
性能特点
涂层具有优异的保光保色性和高耐候性。
涂层具有良好的耐酸性、耐碱性、耐化学品性能。
涂料成膜后色泽饱满、平滑、柔和、具有*的装饰性能。
涂层不易被霉菌污染,具有良好的抗沾污性和自清洁性能。
技术指标
序号 | 项目 | 检测结果 | 参考标准 |
1 | 附着力 级 | 1 | GB/T1720 |
2 | 柔韧性mm | 1 | GB/T1731 |
3 | 细度 µm | 45 | GB/T1724 |
4 | 粘度(涂-4杯)s | 30-35 | GB/T1723 |
5 | 冲击强度 cm | 50 | GB/T1732 |
6 | 耐人工老化600h | 无起泡、剥落、裂纹 | GB/T9755 |
7 | 盐雾试验1000h | 无起泡、无开裂、无锈斑 | ASTMB117 |
8 | 固化时间 h (25℃,相对湿度70%) | 表干≤0.5;实干≤2 | GB/T1728 |
施工方案
1、基体处理
金属基体:
作为单涂层使用时;①对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理,清洁后的表面达到Sa2.5级,局部修补时表面达到St3级,表面粗糙度20-30μm,方可涂装。②对现有工程进行翻新改造时,需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理,要求基体表面无油污,无锈,无灰尘等不牢固物,*干燥后尽快施工。
作为复合涂层使用时;待底漆实干后进行该涂料施工(底漆忌用醇酸漆,易咬底)。
混凝土表面:
新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁,无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷等除去,再用高压水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工,以免再次污染。
2、混合
按重量配比; 主剂∶固化剂=20∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)
混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。
混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。
混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
5、稀释
一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
包装与贮存
双桶包装:20kg/组;主剂组分19kg,固化剂组分1kg。
单桶包装:15kg/组;主剂组分14.3kg,固化剂组分0.7kg。
本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起,在不打开原包装情况下有效期12个月。