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OM-4耐酸防腐涂料

OM-4耐酸防腐涂料

简要描述:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
OM-4耐酸防腐涂料

更新时间:2020-05-27

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厂商性质:生产厂家

OM-4耐酸防腐涂料

OM-4耐酸防腐涂料

主要特性:耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐化学试剂,防锈性能好。钢铁、水泥面粘接力强,可室温干燥 ,耐高温具有良好的耐热性及机械物理性能,长期耐150℃主要用途:各种烟道、烟囱、脱硫设备等上技术参数:漆膜外观:平整光滑 固体含量成:65±2柔韧性,mm:≤2 冲击强度,kg/cm2:50附着力:≤2 干燥时间:表干,h 2 实干,h 24耐温性:150度 耐汽油性 (5h):漆膜不发粘,不发软耐蒸馏水 (72h):漆膜外观无显着变化耐盐雾性 (72h) :漆膜外观无显着变化涂装参考:涂装方法: 辊涂、刷涂配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量)熟化时间:30分钟适 用 期(25℃):8小时理论用量:平方米/0.8-1Kg/道 (按干膜厚度500μm计算)复涂间隔时间(25℃):24h以上施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%包装规格:20kg/桶 双组分 20:4储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。OM烟囱漆 OM-5烟囱防腐涂料 注意事项:1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具必须保证干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。施工工序:水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM涂料二道(厚度0.4mm)。1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。2、施工表面涂刷渗透型封闭底要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。4、滚涂OM-4涂料底涂一道滚涂:滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装,工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。施工操作方法:施工时,滚刷蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。施工操作注意事项:滚刷每次蘸涂料不宜过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微地的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时,刷子应每小时用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。材料配制:根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,并 在规定时间内用完。涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的施工粘度,并根据实际情况进行调整,直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。按油漆材料说明的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验。试验配方不小于5个,分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各性能指标达到要求后,确定配比及粘度。涂料涂刷的技术要求及质量检查:涂料涂装前,钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准 要求,特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。施工环境温度宜5-30℃,相对湿度<80%;在相对湿度较高 (80~85%)时,应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备,以及时排出有害粉尘及挥发 性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂,但若涂料粘度太大,影响操作,则可添加不大于5%的专用烯释剂。在涂装施工中,应随时检测每道湿膜的厚度,只有湿膜厚度达到要求,才能保证干膜厚度达到设计要求,进而确保涂层的使用寿命。 涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查:湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病;干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病,涂层表面应光滑平整,颜色一致。5、粘贴玻璃纤维布一层(根据甲方要求选项)玻璃纤维布采用无腊型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为O.2mm,铺贴玻璃布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。6、OM涂料面涂一道7、OM涂料二道

 

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