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厚浆型mc防腐涂料

厚浆型mc防腐涂料

简要描述:

厚浆型mc防腐涂料
成膜物质:泽马公司复合纳米粘结剂;氟碳树脂;互传网络状无机聚合物。

填 料:纳米碳管、氮化硼、碳化硅、金属氧化物、稀土元素氧化物等。

主要特征

良好的涂装工艺性,施工方便。

涂层具有高耐候性、抗老化、抗腐蚀性能。

在高温下能长期稳定的工作,包括热稳定性和化学稳定性。

涂料涂层自身具有较高的热传导率。

更新时间:2020-05-13

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厂商性质:生产厂家

厚浆型mc防腐涂料

厚浆型mc防腐涂料

技术指标

序号

检测项目

技术指标

标准

1

附着力 级

1

GB/T1720

2

含固量%

65

GB/T1725

3

细度(µm)

<5

GB/T1724

 

粘度(涂 -4杯)s

45

GB/T1723

4

干燥时间h

(25℃,相对湿度70%)

表干≤0.5

实干≤4

GB/T1728

5

冲击强度cm

50

GB/T1732

6

硬度  H

6

GB/T6739

7

盐雾试验1000h

无起泡、无开裂、无锈斑

ASTMB117

施工方案

受喷涂装工艺、批量化生产、基体形态等众多因素的影响,基体处理有物理方法和化学方法两大类,恕不详细列举,涂装之前应与泽马公司沟通联系,以便于使用单位和生产单位协商出合理的涂料及涂层解决方案,以下为常规施工方案。

1、基体处理  

金属基体:喷涂辐射散热节能涂料时,喷砂或抛丸处理,达到Sa2.5级,局部修补时表面达到St3级,要求处理过的金属钢材表面无油污,无锈蚀,无灰尘。

非金属基体:表面必须清洁,无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着,经处理后的基体表面应尽快进行施工,以免再次污染。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=20∶1(以产品说明书为准)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后,用50目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、浸涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:乙酸乙酯=2:1;作为本涂料的稀释剂。

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