耐高温碳化硅杂化聚合物防腐涂料

聚合物水泥混凝土施工工艺要求如下:
一、基层处理：
砂浆或混凝土的基层处理，应按下列工序处理：
1、边喷砂、边用钢丝刷刷去老砂浆或混凝土表面脆性的浮浆层或泥土等，用溶剂（汽油、酒精或丙酮）洗掉油污或润滑油迹；
2、遇有孔隙、裂缝等伤痕要进行V型开槽，用同配合比砂浆进行堵塞修补。管道贯通部位，也进行同样的处理；
3、用水冲洗干净后，用棉纱擦去游离的水分。
二、施工要点（用于面层）：
1、涂一层厚度为7~10mm的聚合物水泥砂浆。当所需的厚度大于10mm时，可以涂2~3次。涂抹聚合物水泥砂浆时应注意以下几点：
①聚合物水泥砂浆不宜像普通水泥砂浆那样反复抹，以抹2~3遍为宜；
②在抹平时，抹子上往往会粘附一层聚合物薄膜，应边抹边用木片、棉纱等将其拭掉；
③当大面积涂抹时，每隔3~4m要留15mm宽的缝。
2、施工后，必须注意养护。未硬化前，不能洒水，并应注意防雨。养护方法取决于聚合物种类，如耐水性很差的聚醋酸乙烯酯乳液，在水中养护强度将大大降低。
二、玻璃鳞片防腐方案_

1材料选择标准_
当该部分暴露于高温气体中时，所选衬里材料必须满足以下条件：
抗热震性：对气体温度130~140摄氏度（一般为180摄氏度）的耐热性。
对于耐热性，采用耐热性优异的乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥为衬里防腐材料。
但在转角、支架、法兰面等连接部位，考虑到连接使用过程中衬里会受到振动的破坏，必须做加强处理。
2、衬里施工方法
在衬里施工前，应根据系统检查要点，检查衬里设备的平整度。检查焊缝是否*连接（有无漏焊）。检查焊缝有无咬边缺陷（深度大于0.5mm）、砂眼（直径大于5mm×0.5mm）、裂纹等缺陷。检查衬里是否有焊接飞溅、疤痕等。检查角焊缝是否抛光，是否使用合适的凹槽（凹面10R、凸面3R或更多）。
对破损、起鼓部位的玻璃鳞片胶泥惊醒喷砂处理，把原脱硫塔上损坏部位清楚干净至脱硫塔壁。待清理干净后重新做玻璃鳞片胶泥防腐。脱硫塔防腐修补后，大面进行五布七油做加强层防腐施工。
3、脚手架
根据脚手架施工要点，考虑衬里施工的可行性和安全性，搭设脚手架。搭设起重装置搭设脚手架。脚手架高度在900mm以上应设置在中间。脚手架力求简洁明了，确保安全。
4、刷底漆
底漆应在喷砂后尽快上漆，迟必须在一天内完成。按规定的比例将底漆与固化剂混合。用滚筒或刷子均匀地刷洗。
5、一层鳞片衬里施工
    底涂干燥后，玻璃鳞片胶泥与固化剂按照比例调好，用手持搅拌机进行充分搅拌。使用抹子与滚筒进行施工，确保平均厚度在1.5mm。
6、鳞片衬里中间检查
在一层鳞片*硬化后，进行以下中间检查。外观检查：
目视、指触检查确认无鼓泡、伤疤、挂痕痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，用高压低周电火花探测器对衬里进行扫描，确认无漏电缺陷。检查电压为4000伏（1.5mm）。
膜厚检查： 
使用磁铁或电磁测厚仪测量以确认衬里厚度。对不合格处.补充厚度。
凸起部分、表面伤痕、挂痕、气泡等的位置应确保厚度不小于小厚度。
7、第二层鳞片衬里施工
底涂干燥后，玻璃鳞片胶泥与固化剂按照比例调好，用手持搅拌机进行充分搅拌。使用抹子与滚筒进行施工，确保平均厚度在1mm。
8、第二层鳞片衬里中间检查
在一层鳞片*硬化后，进行以下中间检查。外观检查：
目视、指触检查确认无鼓泡、伤疤、挂痕痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，用高压低周电火花探测器对衬里进行扫描，确认无漏电缺陷。检查电压为4000伏（1.5mm）。
膜厚检查： 
使用磁铁或电磁测厚仪测量以确认衬里厚度。对不合格处.补充厚度。凸起部分、表面伤痕、挂痕、气泡等的位置应确保厚度不小于小厚度。目视检查和手指接触检查有气泡、疤痕、悬垂、凹凸、硬化不良等缺陷
渗漏检查：
带高压泄漏检测器的全扫描衬里（速度300-500 mm/s，用磁铁或电磁测厚仪每2英尺测量一处确定衬层厚度。参考厚度为3 mm。不小于1.5毫米。
诊断检查：
用锤子轻轻敲击衬里。根据无异常声音，确保无气泡或内衬虚假。外涂层按检验要领进行泄漏、厚度和外观检查。所有合格后，刷或辊涂有。

2）氧化皮衬里采用易燃材料、底漆和溶剂。衬里施工现场材料仓库周围、上方、内严禁吸烟、焊接、生火，并标明“严禁烟火”。
3）涂底漆时应戴防毒面具。
4）脚手架搭设时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

耐高温碳化硅杂化聚合物防腐涂料

耐高温碳化硅杂化聚合物防腐涂料