高温玻璃鳞片胶泥与底座等量叠加，犹如鱼鳞或一层层铠甲，形成致密有序的保护层，具有优良的抗渗性。一般腐蚀介质很难侵入，即使有例外，也大大延长了介质的渗透路径和时间，提高了耐腐蚀性和设备使用寿命。玻璃鳞片粒径的选择不仅影响涂料的性能，而且影响涂料的施工性能。涂层的水蒸气透过率随着玻璃鳞片的增加而降低，即玻璃鳞片的直径厚度比越大，涂层的耐水性越好。
高温玻璃鳞片胶泥一般具有优良的耐高温性，其长期使用温度可达160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟道、吸收塔入口、烟气换热器原烟气区和烟气出口挡板后的烟道。具有施工操作方便、基材附着力好、固化收缩率低、耐腐蚀性和抗渗性好、强度和硬度优良等特点，广泛应用于多种气体、液体和固体化学腐蚀的设备和工程防腐酸、碱、盐、有机溶剂等介质环境，是理想的重防腐厚膜涂料。
高温玻璃鳞片胶泥施工技术：
1、被保护的金属外壳应具有足够的强度和刚度，以防止金属外壳在运输、安装和施工过程中因变形而损坏衬里防腐层。
2、金属外壳结构必须满足施工作业条件，必须具备手工涂装条件。
3、施工前需要焊接(或铆接)的结构部位(内外壁)均应焊接(或铆接)。施工后如需焊接，应制定相应的措施。所有外部管道的法兰面应敞开。设备应按设计要求检查合格。
4、装有内部部件，在运行和使用中需要经常维护的设备，应具备安装和维修的条件。确保在安装和维护过程中不会损坏衬里。
5、金属外壳原则上应焊接。因特殊情况需要铆接时，应使用沉头铆钉铆接。
6、金属外壳的表面区域端面应光滑平整，无焊渣和毛刺等。焊接面应光滑平整，凸出高度不超过1mm。如果过度或粗糙，应使用研磨机研磨，直到符合要求。
7、金属外壳必须经过严格的喷砂除锈。
8、设备的所有加工、焊接、压力试验和泄漏试验应在高温玻璃鳞片胶泥施工前完成。施工后，严禁在外壳上进行热焊。