主要检查项目为：①设备结构能否进行涂料衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、修补部位打磨处理：
原基层生锈部位用角磨机打磨干净，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
打磨后表面在一个工作轮班（4-12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新打磨。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂搅拌均匀后使用。
当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4）、涂料涂抹：
涂料涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
根据现场环境温度按照相应的比例在高温玻璃鳞片涂料中中加入固化剂。（主材与固化剂配合比100:2）
施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。耐磨层的涂抹施工过程与玻璃钢的施工过程相同。
（6）、质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，达到衬里设计厚度的要求，