二）工艺：
（1）清洗烟囱内壁，修补基体表面出现的麻坑、凸凹面、裂缝等缺陷部位用耐酸水泥砂浆找平；
（2）防腐材料选用粘结牢固、整体性强，耐酸、碱、盐类等腐蚀，抗渗漏，抗冷热骤变，（万腾牌）封层用耐150度-250度耐高温的（万腾牌）OM防腐涂料；，无绉褶、无漏析和返白现象，涂刷的涂料需不流淌、无挂痕、无气泡等缺陷。烟囱内壁防腐层需坚实牢固，需无麻面，无针孔，表面平整光滑，基底层和防腐层总厚度达5mm以上。
三）方案要求：
（1）烟囱施工和防腐材料必须适应投标方锅炉湿法脱硫后烟气排放可能的不利情况下的要求。使用寿命不小于8年，方便检修维护。在此期间，保证烟囱不受烟气腐蚀。
（2）应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
（3）乙方应详细说明防腐工艺的各层材料的材质、规格、施工方法、组织方案、检验方法和指标。
四）材料要求：
（1）所有材料均应有完备的合格证书，检测报告。所有材料应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
（2）防腐结构层应具有较高的耐温性、耐腐蚀性、抗渗性、耐磨性、耐热冲击性、附着力、可修复性、牢固性以及低热膨胀系数和抗烟气冲刷等主要性能指标应达到或优级于国家、行业标准。
（3）在烟囱环形悬壁、进口烟道、烟囱出口等不规则部位，防腐结构层要紧贴基体，不得阻碍烟气流通，并且外表面不得有施工缝隙。
（4）防腐结构层施工的基体表面必须进行处理。基体有松动、裂纹、凸凹不平、鼓包和缺损等现象时必须采取可靠工艺进行修补；修补后确保基体表面无疏松物、无裂纹，表面平整。
五）技术服务：
（1）工程质保期为1年，自竣工验收合格之日起计算，在服务期内如发生任何因材料质量或施工原因导致的问题均由乙方负责维修。
（2）工程质保期内，根据甲方安排，乙方负责对烟囱内壁进行免费检查贰次，验证防腐质量效果。
三、烟囱内壁水冲洗
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
a基本要求：
采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
水冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，*除去杂物。
2）冲水后必须充分,以*除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
b水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
由于烟囱顶口距地面有很高，消防水难以到达顶口，我们准备了一台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
（4）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用聚合物砂浆进行修补，以便后续工序的施工。
四、烟囱内壁聚合物砂浆修补
对烟囱内壁进行清理和检查，烟囱内壁如果酥软或出现腐蚀坑，需要将酥软部位及腐蚀坑周围清理干净，清除表面附着物，露出坚硬的基底，用聚合物砂浆对渗漏的空洞进行填补，并用聚合物砂浆对混凝土表面腐蚀、酥软的部位及渗漏的空洞部位进行修复和找平。
1、基面处理要求
1.1处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
1.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。
1.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短聚合物砂浆的固化时间)
1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。
2、聚合物砂浆要求
2.1 聚合物砂浆材料配比100：5
2.2 配比方法：将聚合物砂浆和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。
2.3 施工方法：进行聚合物砂浆刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。
2.4 风干时间：约2小时，温度5-35℃。
2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象
2.7 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
五、3布5油防腐技术方案
1、3布5油施工的一般规定
1.1 环境条件
① 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
② 在大风天禁止涂装作业。
③ 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
④ 在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，OM涂料的固化速度明显减慢。
1.2 注意事项
① 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
② 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
③ 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
④ 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
⑤ 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
⑥ 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
⑦ 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
⑧ 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
1.3 安全防护
① 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。
② 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
③ 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
④ 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
⑤ 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
2、乙烯基酯树脂玻璃钢施工技术规范
2.1 底漆
① 取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.24kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。
⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
2.3 防腐层的修补
① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。
② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
2.4 玻璃纤维布
① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料采用乙烯基酯树脂涂料配制。
② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂OM涂料→贴布→OM涂料→贴布→OM涂料→贴布的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度＞50mm。
2.5养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
2.6 滚压作业
滚压作业是衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的衬里层压实、压光、压平整；三是调整已镘抹定位的衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。
2.7表面流淌性的抑制
衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于涂料粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。
2.8衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭 接，不允许对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
2.9 衬层厚度控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。
2.10定向排列
在衬层中的定向有序排列，是衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直受到一个侧推力，迫其成为稳定性*的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
2.11衬里修补
在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷*消除。
一般下列质量缺陷必需进行修补处理：
a、衬层针孔；
b、表面损伤；
c、层内有显见杂物；
d、衬层厚度不足区；
e、衬层固化不足区；
f、表面流淌；
g、脚手架支撑点拆除后补涂。
其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷*消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按衬里施工方法逐次补涂。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。
对一道衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）o，用溶剂擦洗干净后按衬里施工方法逐次补涂。
对第二道衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按衬里施工方法逐次补涂。
5、玻璃钢增强结构作业
采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。